製造技術

technology

何十年も経験を積んだ職人の腕と知識。
そして最新設備の駆使し、安定した高品質・短納期を実現。

特殊物一筋で長年培ってきた経験値と、裏付された製造技術を有しております。
さらに最新の設備のCNC加工機の導入によって製品の高品質及び高性能な商品を提供致します。

また短納期対応ができる管理体制を構築しており、試作から量産工具まで幅広いニーズにお応え致します。
近年は最新レーザー機を駆使したPCDブレーカーや長寿命工具の研究として、
特殊素材や表面処理技術を取り入れ他社に無い工具製造開発にて、お客様に貢献させて頂いております。

川野辺製作所の職人

切削工具製造において、職人のこだわりと技術は欠かせません。川野辺製作所では何十年もの経験を積んだ職人たちが、微細な要素を見極め、最高品質を実現します。1990年切削工具素材としてダイヤが一般的でない頃より製造研究に着手、お客様の要望に対応すべく、独自の加工方法を確立 更なる研究開発に日々取り組んでおります。

製造工程と加工機

投入された素材は、10以上の工程において最新鋭の設備によって形づくられます。
当社の熟達した職人により、超精密・高品質・高性能な工具へと姿を変えていきます。

  • 01旋削加工

    主要設備

    • 汎用旋盤
    • NC旋盤

    製品のボデーとなる部分の外周を主に円筒形に加工する。その他ネジ切り、穴あけ、切断等の加工も行なう。

  • 02ミーリング加工

    主要設備

    • 汎用フライス盤
    • マシニングセンタ
    • ネジ切りフライス

    平面削り、四角削り、溝削り、歯切り、ネジ切り加工等を行い多種、多様の形状を作ります。

  • 03ロウ付け加工

    主要設備

    • 高周波加熱機
    • 他

    刃先となる材料（超硬合金、ダイヤモンド等）をボデーにロウ材（通常銀ロウ）を溶かして接着する。

  • 04フルート研削加工

    主要設備

    • NCフルート加工機

    主に超硬合金の丸棒の外径にダイヤモンド砥石を使用し刃先となるストレート又はスパイラル溝を加工する。

  • 05円筒、
    内面研削加工

    主要設備

    • 汎用
    • NC円筒研削盤
    • 内面研削盤

    製品の円筒（外径）、内面（内径）部分を超精密に研削加工を行う。加工公差は、超精密で2μ～5μ、通常で10μ以内。

  • 06刃付【研削加工】

    主要設備

    • 汎用
    • NC万能工具研削盤

    製品の切れ刃となる部分を造り出すための2番、3番角及びスクイ面加工を行う。

  • 07刃付【レーザー/放電加工】

    主要設備

    • レーザー加工機
    • 放電加工機
    • 電解研削盤

    放電現象を利用して穴あけ、切断、成形加工を行う。熱処理した鋼、超硬合金、ダイヤモンド等、硬い素材の加工に最適。

  • 08検査

    主要設備

    • 三次元測定器
    • 工具顕微鏡
    • 各種測定機器

    製作図面により各寸法精度測定、形状等をチェックし、精度データ票を添付後包装出荷。

工具設計

tool design

刃具設計

図面に基づく工具設計で、品質向上やコスト削減に貢献。

ワーク図面、ツーリング図より工具を選定、特殊刃具専門メーカーとして最適な素材、工具形状を御提案します。

完成までの流れ

  • 01ご依頼、お打ち合わせ

    ワーク図面やツーリング図、又は簡易な手書き図より工具を設計。加工素材、使用機械等をヒアリング。

  • 02工具設計

    加工に最適な工具の御提案・参考図面を提出。ご確認いただき調整後、お見積りを作成。

  • 03加工トライアル

    加工トライアルを行い使用状況より改善内容を御提案。新たに工具設計を作成。

  • 04完成

    更なるサイクルタイム短縮、寿命改善等御提案を継続的に行います。

改善提案

工具の寿命を延ばし、製品品質の維持に繋げる。

現状の使用済み工具刃先の損傷状態より、目標とする加工性能を実現できるよう最適な改善仕様設計を御提案します。

改善前：1000個加工
改善後：2000個加工

完成までの流れ

  • 01お預かり・分析

    改善課題のある使用済み工具をお預かりします。刃先の状態を確認し、寿命要因を分析。

  • 02改善設計・提案

    損傷とあわせユーザー様の目的を達成する工具設計を御提案。

  • 03加工トライアル

    加工トライアルを繰り返し、現使用済工具との損傷差を確認。

  • 04完成

    検証を繰り返し、磨き上げ、目標達成に導きます。

品質管理体制

quality

検査

製品への信念 高度な測定技術と
全数検査で確かな品質

充実した検査器具の導入、各工程内検査に基づく厳格な管理のもと、全数検査を実施することでお客様にご納得いただける品質保証体制を確立しております。

KNB品質

職人の手による調整。機能だけではなく意匠性もこだわり抜く。

職人の手で品質を徹底的に追求し、長年の経験が五感を研ぎ澄ませ、性能と美しさの調和を追求しています。機械ではこだわりきれない細部に、魂を込めています。

左：川野辺製作所製品　右：他社製品

川野辺PCDツールについて

図面上には表現されない部分にも厳しい品質管理と、細部の設計仕様製造技術ににより高い工具性能を発揮します。
特にPCDツールで問題となる、溶着、切屑排出内径キズ、加工精度等の難題の改善に対する仕様提案が可能ですので、PCDツールでのお困り際は是非ご用命下さい。

神は細部に宿る。
職人の作業様子を一部公開。